熱浸鍍鋅是當代的一項熱門工藝，主要是把熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，那熱浸鍍鋅在鍍鋅過程中應注意的事項有哪些呢，下面就讓我們來了解一下吧。

一、外觀

檢查所有熱浸鍍鋅零件，其主表面應光滑，無滴瘤，粗糙和鋅刺，無剝落，無滲漏鍍層，無殘留溶劑渣，可能會影響熱鍍鋅工件的使用或耐蝕性性能部位不應有鋅瘤和鋅灰。

二、厚度

熱浸鍍鋅鋼最易生銹的部分仍然是鋅層的最薄部分，因此有必要測量最薄部分是否符合標準。熱浸鍍鋅層的防腐蝕長度與涂層厚度大致成正比。對于在極端腐蝕條件下和/或需要更長使用壽命的零件，涂層厚度要求可能高于本標準的要求。但是，鍍鋅層的厚度受以下因素限制，例如基材的化學成分，零件的表面狀況，零件的幾何形狀以及熱浸鍍工藝參數(shù)。當需要較厚的涂層時，供應商和購買者都應探索熱浸鍍的可能性并指出相關的技術條件。

三、漏鍍

鍍層表面熱浸鍍鋅部分的總面積不得超過該部分總表面積的0.5。每個漏鍍表面的面積不應超過10cm2。如果買賣雙方之間沒有其他協(xié)議，則如果電鍍面積大于上述指定值，則應重新電鍍這些零件。

四、修復

在修復之前，應清除泄漏區(qū)域中的水垢和其他污染物，或應使用其他預處理方法來確保修復層與基材之間的附著力。如果使用熱噴涂鋅進行維修，則應按照GB / T 9793進行。供應商應將修理方法告知買方。如果買方有特殊要求，應要求供應商在修理之前告知修理方法。

五、附著力

正常厚度的浸鍍鋅工件在正常工作條件下不得剝落和剝落。鍍鋅后彎曲和變形引起的涂層剝離和剝落并不意味著涂層的附著力不好。如果買方有特殊要求并且必須測試附著力，則會在供應商和買方之間進行協(xié)商。

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